塑料成品發脆的要素有哪些？主要來講，有設備、模具、工藝、質料以及成品規劃這五方面的要素，每一方面又包含幾點具體的要素，下面就來具體論述這些方面，以便全方面的了解塑料成品發脆的要素。

1.設備

(1)機筒內有死角或障礙物，簡單推進熔料降解。

(2)機器塑化容量太小，塑料在機筒內塑化不充分；機器塑化容量太大，塑料在機筒內受熱和受剪切效果的時刻過長，塑料簡單老化，使成品變脆。

(3)頂出裝置傾斜或不平衡，頂干截面積小或散布不妥。

2.模具

(1)澆口太小，應思考調整澆口尺度或增設輔佐澆口。

(2)分流道太小或裝備不妥，應盡量安排得平衡合理或添加分流道尺度。

(3)模具構造不良形成注塑周期失常。

3.工藝

(1)機筒、噴嘴溫度太低，調高它。假如物料簡單降解，則應進步機筒、噴嘴的溫度。

(2)下降螺桿預塑背壓壓力和轉速，使料稍為疏松，并削減塑料因剪切過熱而形成的降解。

(3)模溫太高，脫模艱難；模溫太低，塑料過早冷卻，熔接縫交融不良，簡單開裂，特別是高熔點塑料如聚碳酸酯等更是如此。

(4)型腔型芯要有恰當的脫模斜度。型芯難脫模時，要進步型腔溫度，縮短冷卻時刻；型腔難脫時，要下降型腔溫度，延伸冷卻時刻。

(5)盡量少用金屬嵌件，象聚苯乙烯這類脆性的冷熱比容大的塑料，更不能參加嵌件注塑。

4.質料

(1)質料混有其它雜質或摻雜了不恰當的或過量的溶劑或其它添加劑時。

(2)有些塑料如ABS等，在受潮情況下加熱會與水汽發作催化裂化反響，使制件發作大的應變。 塑料再生次數太多或再生料含量太高，或在機筒內加熱時刻太長，都會促使制件脆裂。

(3)塑料本身質量欠安，例如分子量散布大，富含剛性分子鏈等不均勻構造的成分占有量過大；或受其它塑料摻雜污染、不良添加劑污染、塵埃雜質污染等也是形成發脆的要素。

5.成品規劃

(1)成品帶有簡單呈現應力開裂的尖角、缺口或厚度相差很大的部位。

(2)成品規劃太薄或鏤空太多。